拋光蠟怎么選擇氧化鋁。
拋光蠟制造商分析,拋光氧化鋁的硬度要求,氧化鋁的硬度要求高于拋光件的硬度,以到達(dá)研磨效果。高溫氧化鋁的一般煅燒溫度為1350~1450度。不論轉(zhuǎn)化率怎么。煅燒溫度越高,硬度越高,反之亦然。
轉(zhuǎn)化率與煅燒工藝密切相關(guān)。轉(zhuǎn)化率越高,氧化鋁的純度越高。即A型氧化鋁含量越高,研磨效果和耐損性明顯提高。
拋光蠟制造商表明,氧化鋁的顆粒尺寸決定了拋光工件表面的亮度。顆粒越小,亮度就越高。此外,工件表面的亮度也與氧化鋁的硬度有關(guān)。同一硬度的氧化鋁粉末顆粒越細(xì),亮度就越高。但同一尺寸的拋光氧化鋁的硬度越低,亮度就越高。
然而,當(dāng)硬度較低時,研磨效率會降低,因而良好的拋光氧化鋁粉需要較高的硬度和較小的粒徑,并考慮到研磨效率和亮度。
拋光蠟制造商概述,高溫煅燒,加上精密粉碎和分級工藝出產(chǎn)的拋光氧化鋁出產(chǎn)成本相對較高,市場價格也不廉價。因而,根據(jù)自己的要求選擇合適的產(chǎn)品,以避免不需要的成本浪費。
文章源自:拋光蠟廠家 www.jinyangcvt.com
04-13
拋光膏廠家:選擇拋光蠟需要注意什么地方?
拋光臘的主要成分:硬脂酸,棕櫚酸,油酸,松香和其他粘合劑,以及卵石粉,氧化鉻,剛玉,鐵紅等磨料,具體取決于各種基質(zhì)成分和要求。那么選擇拋光臘需要注意什么地方?1.仔細(xì)區(qū)分粗臘和細(xì)臘。拋光時使用粗拋光蠟,然后在膜厚拋光后再使用細(xì)拋光蠟。如果倒置使用,不僅會浪費拋光蠟,而且不會獲得所需的拋光效果。
04-03
江門拋光蠟?zāi)チ媳仨毦哂幸欢ǖ捻g性和使用中的研磨工具
拋光蠟中成分磨料是構(gòu)成磨具的首要資料且可以直接用于研磨和拋光。拋光蠟?zāi)チ鲜悄ゾ呖梢阅ハ鞴ぜ闹黧w資料。為習(xí)慣各種工件加工的需求,磨料要有耐性。耐性是指磨料的磨粒的受力或沖擊效果時反抗決裂的才能。恰當(dāng)?shù)哪凸δ艽_保磨粒微刃的切屑效果,并在鈍化后可以決裂面發(fā)生的新的切屑微刃,以持續(xù)保持其鋒利狀態(tài)。如果
03-26
江門拋光蠟:拋光蠟的濃度值對工件粗糙度有什么影響
拋光蠟的濃度值直接關(guān)系到拋光機上工件的加工功能,詳細(xì)影響工件的粗糙度。拋光蠟的濃度不宜過濃或過薄,兩者之間有相對濃度值,只需在這個相對范圍內(nèi),就能保證工件外表粗糙度的良好性。如果拋光蠟太厚,會導(dǎo)致磨削時工件外表的磨削力增大,導(dǎo)致外表劃痕,不光滑,一起粗糙度增大。當(dāng)拋光蠟太薄時,工件外表的磨削